Miedź jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów do produkcji rur rozgałęźnych parownika. Do jego zalet należy doskonała przewodność cieplna, co czyni go skutecznym materiałem przenoszącym ciepło. Miedź jest odporna na korozję, co czyni ją trwałym materiałem, który wytrzymuje trudne warunki panujące w przemysłowych wymiennikach ciepła. Jest to również materiał bardzo plastyczny, co oznacza, że można go łatwo ukształtować tak, aby pasował do precyzyjnych specyfikacji projektowych wymiennika ciepła.
Stal nierdzewna to kolejny powszechnie stosowany materiał do produkcji rur rozgałęźnych parownika. Do jego głównych zalet należy wysoka odporność na korozję, co sprawia, że nadaje się do stosowania w środowiskach korozyjnych. Ma również dobrą wytrzymałość mechaniczną, co pozwala mu wytrzymać wysokie ciśnienie i temperaturę. Stal nierdzewna jest również odporna na zanieczyszczenia i osadzanie się kamienia, co może prowadzić do lepszej efektywności wymiany ciepła.
Stal węglowa to ekonomiczny materiał, który jest często używany do produkcji rur rozgałęźnych parownika w projektach oszczędnych. Do jego zalet można zaliczyć dużą wytrzymałość na rozciąganie, co pozwala mu wytrzymać wysokie ciśnienia i temperatury. Stal węglowa jest również łatwa w spawaniu i montażu, co czyni ją popularnym wyborem w wielu zastosowaniach w wymiennikach ciepła.
Podsumowując, materiał użyty do wykonania rury kolektora parownika zależy od płynu roboczego, warunków pracy i innych względów projektowych. Najczęściej stosowanymi materiałami są miedź, stal nierdzewna i stal węglowa, a każdy z nich ma swoje zalety. Rury do przenoszenia ciepła Sinupower Changshu Ltd. jest profesjonalnym producentem i dostawcą rur i rurek do wymienników ciepła, w tym rur rozgałęźnych parownika. Dzięki ponad 20-letniemu doświadczeniu jesteśmy zobowiązani do dostarczania wysokiej jakości produktów i usług naszym klientom na całym świecie. Zapraszamy do odwiedzenia naszej strony internetowej pod adresemhttps://www.sinupower-transfertubes.comaby uzyskać więcej informacji. W razie pytań prosimy o kontakt pod adresemrobert.gao@sinupower.com.1. Singh, A. i Sharma, VK (2015). Ocena wydajności wymiennika ciepła z wykorzystaniem nanorurek węglowych jako nośnika ciepła. International Journal of Heat and Mass Transfer, 83, 275-282.
2. Li, H., Cai, W. i Li, Z. (2017). Badanie właściwości termohydraulicznych wiązek rur ukośnych użebrowanych z przerywaną przegrodą poprzeczną. Stosowana inżynieria cieplna, 114, 1287-1294.
3. Narayan, GP i Prabhu, S. V. (2019). Techniki pasywne poprawiające wymianę ciepła ze zmianą fazy w cieczy i parze: przegląd. Journal of Heat Transfer, 141(5), 050801.
4. Lee, H. S., Lee, H. W. i Kim, J. (2016). Badania numeryczne charakterystyki przepływu i wymiany ciepła żebrowo-rurowych wymienników ciepła o różnych układach rur. International Journal of Heat and Mass Transfer, 103, 238-250.
5. Lee, S., Kim, D. i Kim, H. (2018). Badanie charakterystyki przepływu i wymiany ciepła w dwustronnie wgłębionych rurach wymienników ciepła przy użyciu technik kamer PIV i IR. Experimental Thermal and Fluid Science, 93, 555-565.
6. Ghaffari, M. i Ejlali, A. (2017). Eksperymentalne i numeryczne badanie wydajności wymiany ciepła i spadku ciśnienia nanocieczy wodnej Al_2O_3 w okrągłej rurze pod stałym strumieniem ciepła. Stosowana inżynieria cieplna, 121, 766-774.
7. Zhang, Y., Tian, L. i Peng, X. (2015). Charakterystyka spadku ciśnienia i wymiany ciepła roztworu kwasu fosforowego przepływającego przez prostokątne, spiralnie rowkowane rury. Stosowana Inżynieria Cieplna, 90, 110-119.
8. Xie, G., Johansson, M. T. i Thygesen, J. (2016). Charakterystyka wymiany ciepła i spadku ciśnienia nanocieczy Al_2O_3/woda w rurce z wgłębieniami. Experimental Thermal and Fluid Science, 74, 457-464.
9. Amiri, A., Marzban, A. i Toghraie, D. (2017). Analizy energetyczne i egzergetyczne nowatorskiej konstrukcji płaszczowo-rurowych wymienników ciepła z wykorzystaniem wielokryterialnego algorytmu optymalizacji. Stosowana inżynieria cieplna, 111, 1080-1091.
10. Jaluria, Y. i Torrance, K. E. (2019). Zwiększanie wymiany ciepła za pomocą powierzchni strukturalnych i nanopłynów. International Journal of Heat and Mass Transfer, 129, 1-3.