Wymagania środowiskowe dla eliptycznych płaskich rurek należy kompleksowo rozważać w połączeniu ze scenariuszami zastosowania i charakterystykami materiału, głównie obejmującymi ochronę korozji, tolerancję temperatury, adaptację ciśnienia, wpływ wibracji, przestrzeganie środowiska i inne aspekty. Poniżej znajduje się konkretna analiza:
1 、 Wymagania dotyczące środowiska korozji
1. Korozja medium
Korozja ciecz/gazu: Jeśli jest stosowana do transportu pożywek korozyjnych, takich jak roztwory kwaśne i alkaliczne, woda morska, wilgotne powietrze itp. Należy wybrać materiały oporne na korozję:
Stal nierdzewna (taka jak 304, 316L): odpowiednia do zastosowań chemicznych, inżynierii morskiej, żywności i farmaceutycznej.
Stop aluminium (przetwarzanie anodowanego na powierzchni): stosowane w środowiskach umiarkowanie korozyjnych, takich jak motoryzacyjne grzejniki i rurociągi klimatyzacyjne.
Stopy miedzi (takie jak fioletowe miedź i mosiądz): odporna na korozję wody morskiej, powszechnie stosowane w rurociągach statku.
Korozja gleby: podczas układania pod ziemią należy rozważyć wartość pH, zawartość wilgoci i drobnoustrojowe wpływ gleby. Można zastosować powłoki przeciw korozji (takie jak kurtki PE, proszki epoksydowe) lub ochrona katodowa.
2. wilgotność środowiskowa i korozja atmosferyczna
W wilgotnych środowiskach, takich jak łazienki i obszary przybrzeżne, należy unikać zwykłej stali węglowej, a stalowe rurki lub chromowane) należy unikać zwykłej stali węglowej.
Obszary zanieczyszczenia przemysłowego (w tym siarczki i spray solne) muszą poprawić poziom oporności na korozję materiałów (takich jak stal nierdzewna 316L, która jest lepsza niż 304).
2 、 Wymagania dotyczące środowiska temperatury
1. Środowisko wysokiej temperatury
Krótkoterminowe wysokiej temperatury: W przypadku motoryzacyjnych rur wydechowych i przemysłowych rurociągów gazowych odpadów, stopów opornych na ciepło (takich jak stal nierdzewna 310S i stopy na bazie niklu) należy wybrać, aby wytrzymać wysokie temperatury powyżej 300 ℃.
Długotrwałe wysoką temperaturę: w przypadku rurociągów silnika samolotu należy wziąć pod uwagę wytrzymałość termiczną materiału (takie jak stop tytanowy) i odporność na utlenianie, aby uniknąć awarii pełzania w wysokiej temperaturze.
2. Środowisko niskiej temperatury
Systemy chłodnictwa (takie jak płynne rurociągi amoniaku) lub sprzęt zewnętrzny w bardzo zimnych obszarach muszą zapobiegać materiałowi kruche w niskiej temperaturze:
Stal nierdzewna (austenityczna stal nierdzewna, taka jak 304, 316): ma dobrą wytrzymałość o niskiej temperaturze i może być stosowana w środowiskach ciekłego azotu przy -196 ℃.
Stop aluminium: Konieczne jest potwierdzenie niskiej wydajności oceny (takich jak 6061-T6, gdzie wytrzymałość zmniejsza się o około 10% przy -40 ℃).
3 、 Wymagania dotyczące ciśnienia i środowiska płynnego
1. Presja pracy
Scenariusze pod wysokim ciśnieniem (takie jak układy hydrauliczne i rurociągi gazowe) wymagają wyboru materiału w oparciu o konstrukcję grubości ściany i prąd ciśnienia eliptycznej płaskiej rurki
Rurka eliptyczna ze stali węglowej: odpowiednia do średniego i niskiego ciśnienia (≤ 10MPa), wymagającą weryfikacji naprężenia ściany rurowej.
Stal ze stali nierdzewnej lub stopu aluminium o wysokiej wytrzymałości: odpowiednie do wysokiego ciśnienia (≥ 20MPa), takie jak rurociągi paliwa lotniczego.
2. Charakterystyka płynów
Płyny o wysokiej lepkości, takie jak rurociągi olejowe, muszą wziąć pod uwagę wydajność przepływu eliptycznych przekrojów (szybsza prędkość przepływu w kierunku osi długiej), aby uniknąć sedymentacji.
Należy wybrać cząsteczki zawierające płyn: takie jak transport zawiesiny i pyłu, należy wybrać materiały oporne na zużycie (takie jak dupleks ze stali nierdzewnej i podszewka ceramiczna), a chropowatość wewnętrznej ściany rurki eliptycznej należy zoptymalizować (RA ≤ 3,2 μm).
