W chłodniczych systemach HVAC i przemysłowej wymiany ciepła „kolektor kondensatora” (zwykle odnoszący się do głównego rurociągu łączącego kondensator z innymi podstawowymi komponentami systemu lub zintegrowanym zestawem rur kondensacyjnych) jest powszechnie wybierany, ponieważ może rozwiązywać kluczowe punkty bólu, takie jak wydajność, niezawodność i instalacja wygody systemu systemu systemowego i dostosowywania się do potrzeb giełdowych, i niskich może on rozwiązywać systemy przeciwbólowe ”inaczej. scenariusze. Szczegółową analizę można przeprowadzić z trzech wymiarów: wydajność systemu, instalacja i działanie oraz adaptacja scenariusza:
1 、Poprawić wydajność wymiany ciepła systemu i zmniejszyć utratę energii
Podstawową funkcją skraplacza jest uwalnianie ciepła pochłanianego przez czynniki chłodnicze (takie jak Freon i Amoniak) w cyklu chłodnictwa do świata zewnętrznego (powietrze lub woda chłodząca), podczas gdy główna rury służy jako „główna droga transportowa” dla czynników chłodniczych/nośników wymiany ciepła, a jego projekt bezpośrednio wpływa na wydajność wymiany ciepła i zużycie energii. To jest podstawowa logika do wyboru:
Zoptymalizuj charakterystykę przepływu medium: profesjonalnie zaprojektowany kolektor skraplacza zmniejszy utratę ciśnienia pożywki podczas transportu poprzez „dopasowanie średnicy rury (w celu uniknięcia nadmiernej odporności spowodowanej zbyt cienką i średniej retencji spowodowanej zbyt grubą), wygładzanie kanałów (w celu zmniejszenia lokalnych wiązek) oraz jednorodność rozgałęzienia (w celu zapewnienia zrównoważonego przepływu pożywki w każdej gałęzi w gałęzi kondenseru wielofunkcyjnego)”. Na przykład w chłodzonym powietrzu kondensatorze centralnego klimatyzacji, jeśli główna rura może osiągnąć „równy rozkład czynnika chłodniczego do każdej rurki skraplacza”, może uniknąć rurociągów z „niewystarczającego przepływu, prowadzącego do wymiany ciepła” lub „przeciążenia przepływu prowadzącego do przegrzania”, poprawiając ogólną wydajność wymiany cieplnej przez kondensator o 10% -15% i niepokojące ograniczenie zużycia energii przez kompresję.
Zmniejsz straty ciepła i zimna: Korekty kondensatora o stopniu przemysłowym zwykle integrują warstwy izolacji (takie jak poliuretan, rękawy izolacyjne wełny skalnej) lub użyj „materiałów przeciw kondensacji”, szczególnie w warunkach niskiej temperatury (takie jak kondensatory chłodne) lub środowiska o wysokiej temperaturze (takie jak piec przemysłowe) Kolektor skraplacza magazynowania nie jest izolowany, infiltracja ciepła zewnętrznego spowoduje przedwcześnie odparowanie czynnika chłodniczego, zmniejszając efekt kondensacji; Izolowana rura główna może kontrolować utratę zimna i ciepła w ciągu 5%, zapewniając stabilną wydajność chłodzenia systemu.
2 、Zmniejsz złożoność instalacji i popraw wygodę operacyjną
Tradycyjne rurociągi kondensacyjne wymagają cięcia, spawania i montażu na miejscu, co jest nie tylko czasochłonne i intensywne, ale także podatne na ryzyko wycieku z powodu błędów budowy; Standaryzowany kolektor skraplacza (lub zintegrowany zespół rurociągów) znacznie upraszcza proces instalacji i konserwacji poprzez projekt „prefabrykacji i modularyzacji”
Prefabrykowana instalacja zmniejsza koszty budowy na miejscu: w scenariuszach przemysłowych (takich jak systemy chłodzenia w chemicznym i przetwarzaniu żywności) rura główna skraplacza jest głównie „fabrycznie prefabrykowane” - główna rury, rura rozgałęziona, zawór (takie jak zawór globowy, zawór bezpieczeństwa), interfejs wskaźnika ciśnienia i inne komponenty są przyjęte z wyprzedzeniem (takie jak temperatura, temperatura, temperatura). Na miejscu potrzebne są tylko kołnierze lub szybkie złącza do połączenia z kondensatorem, sprężarką, akumulatorem i innym sprzętem, które mogą skrócić czas instalacji o ponad 60% i uniknąć problemów, takich jak „spawanie pozostałości żużla blokujące rurociąg” i „wyciek punktu spawania”, które mogą wystąpić podczas spawania na miejscu.
Zintegrowana konstrukcja dla łatwego rozwiązywania problemów i konserwacji: wysokiej jakości kolektor kondensatora integruje komponenty konserwacyjne, takie jak „interfejs kontroli, interfejs czujnika przepływu i zawór drenażowy”. Na przykład w kolektorze skraplacza motoryzacyjnego klimatyzatora, porty wypełnienia czynnika chłodniczego i wykrywania ciśnienia są zarezerwowane. Podczas późniejszej konserwacji ciśnienie systemowe można wykryć, a czynnik chłodniczy można uzupełnić bez demontażu rurociągu; Główna rura systemów przemysłowych będzie również wyposażona w „filtry+odłączane kołnierze” w łatwo zatkanych lokalizacjach (na przykład gdy medium zawiera zanieczyszczenia). Podczas czyszczenia zanieczyszczeń tylko filtr musi zostać usunięty bez odłączania całego rurociągu, zmniejszając przestoje konserwacji.
3 、Dostosować się do różnych wymagań scenariuszy, aby zapewnić niezawodność systemu
Różne pola, takie jak klimatyzacja gospodarstwa domowego, chłodzenie przemysłowe i klimatyzacja motoryzacyjna, mają znacznie różne wymagania dotyczące warunków pracy skraplacza (takie jak temperatura, ciśnienie, korozyjność medium i środowisko wibracyjne). Dostosowane kolektory skraplacza mogą dostosowywać się do charakterystyki sceny poprzez „wybór materiału i wzmocnienie strukturalne”, poprawiając ogólną niezawodność systemu:
Adaptacja materialna, odporna na trudne warunki pracy:
Kolektor skraplający w gospodarstwach domowych/komercyjnych klimatyzatorów często wykorzystuje rurki miedziane lub rur ze stopu miedzi (z dobrą przewodnością cieplną, odpornością na korozję i odpowiednich do normalnej temperatury wymiany czynnika chłodniczego i powietrza);
Główna rura przemysłowych środowisk o wysokiej temperaturze (takich jak skraplacze odzyskiwania odpadów cieplnych ze stali) będzie wykonane z rur ze stali nierdzewnej (304/316L) w celu odporności na utlenianie wysokotemperaturowe i średnią korozję;
Główna rura skraplacza klimatyzatora samochodu (która musi wytrzymać wibracje silnika i środowisko zewnętrzne) przyjmuje odporną na wibracje rurkę aluminiową+elastyczne złącze, aby uniknąć pęknięcia rurociągu spowodowanego długoterminowym wibracją.
Wzmocnienie strukturalne w celu zaspokojenia specjalnych potrzeb:
Główna rura systemów wysokociśnieniowych (takich jak skraplacze w chłodni o bardzo niskiej temperaturze, w której ciśnienie czynnika chłodniczego może osiągnąć 2MPa lub więcej) zostanie wzmocniona „zagęszczonymi ścianami rur i śrub kołnierzowych”, aby zapobiec pęknięciu rurociągu pod wysokim ciśnieniem;
Główna skraplacza zainstalowana na zewnątrz zostanie pokryta „powłoką odporną na UV+czapkę deszczową”, aby zapobiec starzeniu się rurociągu i rdzewieniu interfejsu spowodowanego ekspozycją na słońce i deszczu.
