TheRury rozgałęźne skraplacza typu D z lekkiego aluminiumto płaska powierzchnia po jednej stronie i zakrzywiona powierzchnia po drugiej stronie, połączona z lekkim podłożem ze stopu aluminium (aluminium kompozytowe 3003/4343). Jest to główny element zbierający prąd dla skraplaczy z przepływem równoległym i nowego zarządzania ciepłem pojazdów energetycznych, podzielony na pięć wymiarów: zalety lekkości materiału, zalety przenoszenia ciepła i montażu w strukturze typu D, wytrzymałość mechaniczna i trwałość, zgodność płynów i procesów oraz możliwość dostosowania kosztów
1. Podstawowe właściwości lekkich materiałów aluminiowych
Znacząco zmniejszona waga
Gęstość aluminium wynosi tylko 1/3 miedzi i około 1/3 stali. Masę całego skraplacza zmniejszono o 30% do 55%, co zmniejsza obciążenie sprzętu i pojazdów oraz obniża koszty transportu, instalacji i podnoszenia. Szczególnie widoczne są zalety redukcji masy modułów klimatyzacji i chłodzenia akumulatorów w pojazdach nowych źródeł energii.
Doskonała przewodność cieplna
Stop aluminium o przewodności cieplnej 237 W/(m · K), stosowany w połączeniu z rurami płaskimi mikrokanałowymi, ma całkowitą wydajność wymiany ciepła zbliżoną do rur miedzianych; Ścianę wewnętrzną można zaprojektować z występami zwiększającymi turbulencje, aby skompensować nieco niższą przewodność cieplną czystego aluminium w porównaniu z miedzią.
Posiada warstwę zabezpieczającą przed korozją
Na powierzchni aluminium w naturalny sposób tworzy się gęsta warstwa tlenku glinu, izolująca parę wodną i lekką mgłę solną; Dzięki lutowanej warstwie kompozytowej 4343 po lutowaniu powstaje odporna na korozję warstwa kompozytowa, która nie jest łatwa do rdzewienia i nie wymaga regularnego usuwania rdzy i konserwacji rur stalowych.
Dostosuj się do przyjaznych dla środowiska czynników chłodniczych
Stabilne właściwości chemiczne, kompatybilne z głównymi czynnikami chłodniczymi, takimi jak R32, R410A, R134a itp. i nie ulegają średnim reakcjom korozyjnym.
2, Unikalne zalety konstrukcyjne przekroju typu D (w porównaniu do rur okrągłych/kwadratowych)
Płaskie dopasowanie, większa powierzchnia wymiany ciepła
Prostą stronę można szczelnie przymocować do żeberek i zainstalować za pomocą wsporników, a powierzchnia styku zewnętrznej wymiany ciepła jest zwiększona o 30% do 50% w porównaniu z rurami okrągłymi; Otwarte otwory po zakrzywionej stronie do wkładania płaskich rur mikrokanałowych, z schludnym i kompaktowym układem rurociągu.
Mniejszy rozmiar całkowity i wysoki stopień wykorzystania przestrzeni
Płaska ściana bez okrągłych szczelin łukowych zmniejsza całkowitą grubość skraplacza, dzięki czemu nadaje się do małych przestrzeni instalacyjnych, takich jak kabiny samochodowe, małe pompy ciepła i mikroklimatyzatory, a także ułatwia projektowanie miniaturyzacji sprzętu.
Niższe opory przepływu i równomierne rozprowadzanie czynnika chłodniczego
Na zakrzywionej powierzchni znajduje się otwór do wprowadzenia płaskiej rurki, a długość płaskiej rurki sięgającej do wnętrza kolektora jest krótka, co skutkuje niskim oporem odprowadzania czynnika chłodniczego i zrównoważonym rozkładem przepływu, co pozwala uniknąć nierównomiernego lokalnego przenoszenia ciepła; Import i eksport można elastycznie zorganizować na płaskiej/zakrzywionej powierzchni/na obu końcach, a trasa rurociągu jest bardziej zwięzła.
Niełatwy do gromadzenia się brud, łatwy w utrzymaniu
W wewnętrznym kanale przepływowym nie ma martwych kątów, a płyn w naturalny sposób tworzy turbulencje, co powoduje mniejsze przyleganie kamienia i plam olejowych; Gładkie płukanie pod wysokim ciśnieniem ścian wewnętrznych jest wygodniejsze, zmniejsza częstotliwość przestojów i odkamieniania.
3, zalety wytrzymałości mechanicznej, odporności na wibracje i trwałości
Sztywność na zginanie i skręcanie jest lepsza niż w przypadku rur okrągłych o tej samej grubości ścianki
Płaszczyzna w kształcie litery D tworzy sztywną podporę, która nie ulega łatwemu odkształceniu pod wpływem wibracji i działania czynnika chłodniczego pod wysokim ciśnieniem podczas pracy urządzenia. Ryzyko poluzowania się płaskich rur i wycieków z otworów rozszerzeń jest znacznie zmniejszone podczas długotrwałej pracy.
Odporność na zmęczenie i wysokie ciśnienie
Kompozytowy lutowany stop aluminium wytrzymuje ciśnienie do 4,5 MPa i nadaje się do wysokociśnieniowych układów chłodniczych w pompach ciepła i pojazdach nowej generacji; Konstrukcja jest odporna na wibracje wywołane płynem i jest mniej podatna na pękanie i wycieki w długotrwałych, zmiennych warunkach pracy w wysokiej i niskiej temperaturze.
Wysoka niezawodność zestawu lutowniczego
Płaską powierzchnię można obrobić w zintegrowany rowek przegrodowy, z precyzyjnym umiejscowieniem wewnętrznej przegrody dywersyjnej; Złącze dylatacyjne z płaską rurą i okrągłym otworem łukowym + zintegrowane lutowanie próżniowe, z ciągłym uszczelnieniem szwu spawalniczego, stopień wycieku jest znacznie niższy niż w przypadku konstrukcji spawanej z dzieloną rurą okrągłą.
4, Zalety procesu produkcji i montażu
Zintegrowane formowanie poprzez wytłaczanie/zgrzewanie o wysokiej częstotliwości
Może być wytłaczany w sposób ciągły lub produkowany masowo poprzez spawanie o wysokiej częstotliwości, z precyzyjnymi tolerancjami wymiarowymi i jednolitą grubością ścianek rur, odpowiedni dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych na dużą skalę.
Uprość proces montażu
Płaską powierzchnię można bezpośrednio zgrzać punktowo w celu zamocowania wspornika bez konieczności stosowania dodatkowych uchwytów w kształcie łuku; Żebra są ściśle przymocowane do kolektora na dużej powierzchni, a rura jest rozszerzana i lutowana za jednym razem, co skraca cykl montażu.
Silna plastyczność w formowaniu
W razie potrzeby może przetwarzać szczeliny dystansowe, interfejsy czynnika chłodniczego i stałe klamry i jest modułowo kompatybilny z różnymi skraplaczami do samochodów osobowych, pojazdów użytkowych, centralnej klimatyzacji w gospodarstwach domowych i przemysłowych agregatów chłodniczych.
5, Koszt i kompleksowa ekonomia
Niższe koszty surowców
Cena jednostkowa i koszt materiału na jednostkę objętości aluminium są znacznie niższe niż w przypadku rur miedzianych. Koszt materiałowy całego skraplacza spadł o 40% do 60%, a opłacalność produkcji na dużą skalę jest znakomita.
Niskie koszty utrzymania przez cały cykl życia
Brak rdzy, mniejsze gromadzenie się kamienia, długa żywotność powłoki antykorozyjnej i lepsza żywotność w warunkach zewnętrznych i wilgotnych niż w przypadku zwykłych kolektorów rur stalowych.
